國家科技重大專項、全球首臺核電球床模塊式高溫氣冷堆蒸汽發生器，在哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司（以下簡稱哈電重裝）順利通過驗收。該產品即將運往高溫氣冷堆核電站示范工程華能石島灣核電站。
在全球首臺高溫氣冷堆蒸汽發生器驗收會上，驗收組一致認為：蒸汽發生器及本體附件的數量、主要尺寸、外觀質量和相關質量證明文件均滿足采購合同和設計文件要求。設備合格，同意出廠。
哈電集團黨委書記、董事長斯澤夫與中國華能黨組成員、副總經理葉向東共同為“大國重器”揭幕。
斯澤夫表示，全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆蒸汽發生器的研制成功，標志著哈電集團在設計、工藝、制造、材料邁上了新臺階，是我國“產學研用”一體化，各方高度密切合作的典范。
據了解，高溫氣冷堆核電站示范工程華能石島灣核電站是國家科技重大專項。蒸汽發生器是高溫氣冷堆核電系統中最關鍵的設備之一，其作用是將核反應堆的熱量轉換成接近600攝氏度的水蒸氣，推動汽輪發電機組產生電能，業內稱之為“核電之肺”。這臺擁有我國完全自主知識產權的全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆核電蒸汽發生器，是第四代核電標志之作。面對這個設計新、材料新、工藝新的全新核電裝備，哈電集團攜手清華大學核能與新能源技術研究院、中核能源科技有限公司、華能山東石島灣核電有限公司，四方協同創新一切從零開始，10年磨一劍，將2461張設計圖紙打造成又一個大國重器。
據介紹，高溫氣冷堆蒸汽發生器采用螺旋管換熱結構，換熱效率更高、結構布置更緊湊，設備總高約25米，最大外徑約4.5米，總重接近500噸。哈電重裝不斷推動技術創新，攻克一項項世界級制造難題，攻克了30余項關鍵工藝技術，其中高精密換熱管對接焊工藝、鎳基合金環縫內孔全位置自動 TIG焊接工藝等18項重大工藝技術均為國內首創，達到國際先進水平。哈電集團成為國內首個完全掌握第四代核島主設備蒸汽發生器制造技術的企業。
高溫氣冷堆蒸汽發生器的成功研制，也是我國產學研強強聯合、國家隊團隊協作，促進研發周期長、制造難度大的科技成果市場化的一個成功典范。哈電重裝與清華核研院之間緊密合作，打破國內核電傳統設計模式，探索出了與研究院所緊密合作的“產學研用”一體化核電產品設計新模式。哈電集團正在對高溫氣冷堆蒸汽發生器制造過程中所攻克的工藝技術、材料技術、質量控制工具和檢測技術進行總結、固化、標準化，并將這些與原有的AP1000、“華龍一號”制造技術進行融合，進而形成高溫氣冷堆蒸汽發生器批量生產的能力，同時為我國核電出口增添一個重量級的砝碼。
近五年來，哈電集團全力打造核電自主品牌，積極響應“一帶一路”倡議，推進中國核電“走出去”，現已完全掌握蒸汽發生器、核主泵、汽輪發電機組等主設備的關鍵技術，努力打造世界級核電裝備供應商。
與此同時，哈電集團還組織召開了高溫氣冷堆主設備設計制造技術峰會，國家科技部、清華大學、中核集團有關專家參加，哈電重裝對高溫氣冷堆蒸汽發生器制造技術進行了系統的總結，介紹了關鍵性的制造技術突破創新點，并結合制造過程中的經驗，對高溫氣冷堆項目后續產品的制造提出了優化建議。與會各方還就哈電重裝600MW高溫堆蒸發器的批量供貨和反應堆壓力容器制造供貨的可行性進行了交流。
?。ń洕請?記者：倪偉齡 攝影：任濤 ）
